DEVCON - Brushable Ceramic

Brushable Ceramic Blue 500g

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SCHEDA TECNICA DEL PRODOTTO

Una resina epossidica pennellabile, caricata con ceramica, ad alta densità e ad elevate prestazioni per la protezione di superfici nuove e riparate da cavitazione, corrosione, erosione ed usura.

CARATTERISTICHE

  • La bassa viscosità permette l’applicazione al 100% con le superfici da proteggere.

  • Consente la ricostruzione di precisione di aree usurate fino ad una profondità di 3mm.

  • Applicabile con facilità con un pennello a setole corte.

  • Eccellente resistenza agli agenti chimici.

  • Resistenza alla temperatura fino a 177°C

    APPLICAZIONI RACCOMANDATE

  • Sigillare e proteggere apparecchiature nuove esposte a corrosione ed erosione.

  • Proteggere corpi pompa, giranti, valvole a saracinesca, serbatoi e ventole.

  • Ricostruire scambiatori di calore, fasce tubiere ed altre apparecchiature di circolazione

    dell'acqua.

  • Usarlo come ultima mano su superfici riparate per ottenere una superficie eccezionalmente

    liscia.

    DATI SUL PRODOTTO PROPRIETA' TIPICHE

BRUSHABLE CERAMIC

Colore

Blu

Viscosità della miscela

32,000 cps

% solida in volume

100

Volume specifico

595 cm3/Kg

Tempo di utilizzo a 21 ̊C

40 minuti

Resistenza a compressione ASTM D695

105N/mm2

Resistenza al taglio ASTM D1002

14N/mm2

Durezza Shore D ASTMD2240

90D

Rigidità dielettrica, kV/mm ASTM D149

15

Tipico spessore applicazione a pennello

0.25mm – 0.5mm

Resa cm2/kg allo spessore di 0.5mm

1.1m2/Kg

Contrazione longitudinale, cm/cm ASTM D2566

0.0022

 

RESISTENZA CHIMICA:

Polimerizzazione di 7 giorni a temperatura ambiente (30 giorni di immersione a 21 ̊C)

5% Candeggina (Ipoclorito di Sodio) - Eccellente

5% Fosfato di Sodio - Eccellente

10% Acido Solforico - Eccellente

50% Acido Solforico - Discreto

10% Acido Cloridrico - Eccellente

10% Acido Nitrico - Molto buono

40% Acido Nitrico - Discreto

10% Acido Fosforico - Molto buono

40% Acido Fosforico -  Discreto

0% Idrossido di Sodio - Eccellente

50% Idrossido di Sodio - Eccellente

5% Solfato di Sodio - Eccellente

Cloruro Ferrico - Eccellente

10% Acido Acetico - Insoddisfacente

 

Le resine epossidiche hanno un ottimo comportamento in acqua, in soluzioni saline sature, con benzina, idrocarburi, olii e glicoi. Le resine epossidiche non sono in genere raccomandate in casi di esposizione prolungata ad acidi concentrati e a solventi organici.

INFORMAZIONI APPLICATIVE
GENERALITA' SULLA PREPARAZIONE SUPERFICIALE

Per la riuscita dell'applicazione è essenziale un'adeguata preparazione superficiale. Si dovrebbero osservare le seguenti procedure.

  • Tutte le superfici devono essere asciutte, pulite e ruvide.

  • Se la superficie è oleosa o grassa, fare uso di Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner

    Blend 300 per sgrassarla.

  • Tutte le superfici devono essere sabbiate, idealmente sottoposte a granigliatura (dimensione

    graniglia 3-16 mesh/cm) o a molatura con mola a grana grossa. Ciò dà luogo ad un'accresciuta superficie di contatto e a "solchi" sui quali ancorarsi, essenziali per un'applicazione riuscita.

  • Metalli che siano stati a contatto con acqua salata o con altre soluzioni saline dovrebbero essere sottoposti a sabbiatura e a getti d'acqua ad alta pressione e successivamente lasciati riposare per una notte al fine di consentire ad eventuali sali inclusi nel metallo di 'trasudare' in superficie. Per espellere tutti i sali solubili può essere necessario ripetere l'operazione di granigliatura. Prima di qualsiasi applicazione di vernice epossidica si dovrebbe eseguire un test per verificare la contaminazione da cloruri. La massima concentrazione di sali solubili residui sul substrato non dovrebbe superare i 40p.p.m. (parti per milione)

  • La pulizia chimica con il Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300 dovrebbe essere preceduta da una preparazione abrasiva. Ciò permetterà di eliminare tutte le tracce di sabbiatura, granigliatura, olio, grasso, polvere e di altre sostanze estranee.

  • Si consiglia di riscaldare l'area da riparare a 37°C - 40°C immediatamente prima dell'applicazione di Brushable Ceramic. Questo procedimento elimina tutta l'umidità, la contaminazione o i solventi e consente a Ceramic System di raggiungere la massima adesione al substrato.

    MISCELAZIONE

    Rapporto di miscelazione in peso 5.6 parti di resina rispetto ad una parte di indurente. Rapporto di miscelazione in volume 3.4 parti di resina rispetto ad una parte di indurente.

    Brushable Ceramic è formulata per essere pennellata con facilità su superfici preparate con un pennello a setole corte. Aggiungere l’ indurente alla resina e mescolare accuratamente con una spatola o con un utensile similare fino a raggiungere una consistenza uniforme e senza striature, il che dovrebbe verificarsi in circa 4 minuti. Assicurarsi di miscelare il materiale dal fondo e dalle pareti del contenitore. Si consiglia caldamente di miscelare tra di loro contenitori interi.

 

APPLICAZIONE

Per ottenere i migliori risultati il prodotto dovrebbe essere conservato ed applicato a temperatura ambiente.
Brushable Ceramic si può applicare ad una temperatura compresa tra 15 ̊C e 32 ̊C. Se la temperatura è inferiore a 21 ̊C, la durata di conservazione e di applicazione saranno più lunghe, mentre al di sopra della temperatura ambiente, esse saranno più ridotte.

CONSERVAZIONE

Lavorabilità è 21 minuti a 21°C. Brushable Ceramic raggiungerà l’ “asciutto al tatto” approssimativamente in 2-3 ore dopo l’applicazione. Il completo indurimento si raggiunge dopo circa

24 ore a 21°C. La polimerizzazione può essere accellerata usando del calore dopo che un primo indurimento sia avvenuta a temperatura ambiente. Il materiale indurirà completamente dopo un

riscaldamento a 65°C per 4 ore.

DURATA DEL PRODOTTO

In caso di immagazzinamento a temperatura ambiente (22°C) nei contenitori originali, ci si può aspettare una durata di 3 anni a partire dalla data di produzione.

PRECAUZIONI

Per informazioni complete circa la sicurezza e le modalità di movimentazione si prega, prima dell'uso di questo prodotto, di fare riferimento alla Scheda di Sicurezza.

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